2.1成都機(jī)械加工常用 金屬 切削 加工 性能

對(duì)于 金屬 切削 加工 零件 材料 來說 ，除了 能夠 滿足 制品 的功能 ，并能夠 通過 后續(xù) 加工 ，滿足對(duì)其裝飾性 、耐蝕性 、導(dǎo)電性 等性能 要求 外，還希望 它能夠 有良好 的切削 加工 特性 。

工件 材料 的切削 加工性 是指 在一定 切削 條件 下，工件 材料 被切削 的難易 程度 。 

為了 對(duì)各種材料 的切削 加工性 進(jìn)行 比較 ，用相對(duì) 加工性 Kr來表示 。 

它是以切削 抗拉強(qiáng)度 σb=0.735Gpa的45鋼，耐用度 T=60 min 時(shí)的切削速度 υ060 為基準(zhǔn) ，與切削 其它 材料 時(shí)的υ60 的比值 ，即Kr=υ60 /υ060 。

當(dāng)Kr>1時(shí)，該材料 比45鋼容易 切削 ，切削性能 好；當(dāng)Kr<1時(shí)，該材料 比45鋼難切削 ，切削性能 差。 

常駐機(jī)構(gòu) 用材料 的切削 加工性 ，根據(jù) 相對(duì) 加工性 Kr的大小 分為 8級(jí)，如表2-1所列 ：

表2-1金屬材料 的切削 加工性

2.2 零件 的加工余量

2.2.1零件 毛坯 的選擇 和加工余量

2.2.1.1零件 毛坯 的選擇

毛坯 種類 的選擇 決定 于零件 的材料 、形狀 、生產(chǎn) 性質(zhì) 以及 生產(chǎn) 中獲得 的可能性 。 

毛坯 可以采用 下列 幾種 ：軋制 材料 （截面 為圓形 、六角形 或正方形 等的棒料 、板料 以及 帶料 等）和成型 毛坯 （鑄件 、鍛件 以及 沖壓件 等）。

2.2.1.2毛坯 的加工余量

機(jī)械加工 中毛坯 尺寸 與完工 零件 尺寸 之差，稱為 毛坯 的加工余量 。 

加工余量 的大小 取決于加工過程 中各個(gè) 工步 應(yīng)切除 的金屬 層的總和 ，以及 毛坯 尺寸 與規(guī)定 的公稱尺寸之間 的偏差數(shù)值 。

2.2.2工序 間的加工余量

2.2.2.1選擇 工序 間加工余量 的原則

1)應(yīng)采用 最小 的加工余量 ，以求 縮短 加工 時(shí)間 ，降低 零件 的制造費(fèi)用 ；

2)應(yīng)保證 各工序 有充分 的加工余量 ，能在最后 的工序 中保證 圖紙 所要求 的精度 及表面粗糙度 ；

3)應(yīng)考慮到 零件 熱處理 時(shí)引起 的變形 ；

4)應(yīng)考慮 加工 零件 時(shí)所 采用 的設(shè)備 及加工 方法 ，以及 零件 在加工過程 中可能 發(fā)生 的變形 ；

5)應(yīng)考慮到 被加工 零件 的大小 ，零件 愈大則所要求 的加工余量 也應(yīng)愈大。

2.2.2.2選擇 工序 間工序 公差 的原則

1)公差 不應(yīng) 超出 經(jīng)濟(jì) 的加工精度范圍 ；

2)選擇 公差 時(shí)應(yīng) 考慮到 加工余量 的大小 ，公差 的界限 決定 加工余量 的極限 尺寸 ；

3)選擇 公差 時(shí)應(yīng) 根據(jù) 零件 的最后 精度 ；

4)選擇 公差 時(shí)應(yīng) 考慮 生產(chǎn) 批量 的大小 ，對(duì)單件 小批量生產(chǎn) 的零件 允許 選擇 大的數(shù)值 。

2.3 不同 設(shè)備 的切削 特性 、加工精度和粗糙度 的選擇

2.3.1常用 設(shè)備 的加工 方法 與表面粗糙度 的對(duì)